1、 檢驗控制
波紋補償器產(chǎn)品交貨時應(yīng)逐件進(jìn)行出廠檢驗，檢驗?zāi)康氖谴_保制造質(zhì)量，出廠檢驗項目為外觀檢查、尺寸檢查、焊接接頭無損檢測、壓力試驗、煤油滲漏試驗、氣密性試驗
2、設(shè)計控制
金屬波紋補償器設(shè)計控制包括設(shè)計輸入、設(shè)計輸出、設(shè)計評審、設(shè)計更改等主要環(huán)節(jié)，設(shè)計應(yīng)滿足安全技術(shù)規(guī)范的要求等。目前，金屬波紋補償器制造廠家均執(zhí)行GB／T12777及參照執(zhí)行美國EJMA標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品樣本是根據(jù)模具尺寸、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、層數(shù)、壁厚、波紋直徑、波距、波高、波紋數(shù)量等計算波紋性能的，如剛度、應(yīng)力計算，強度校驗及在給定疲勞壽命下補償量的計算。波紋管設(shè)計按照GB／T12777附錄A進(jìn)行，但不能忽視結(jié)構(gòu)件(立板、端環(huán)、端板、鉸鏈板、萬向環(huán))的設(shè)計，其設(shè)計按照GB／T12777附錄B進(jìn)行。
3、成形控制
按成形工藝分液壓成形、機械脹形、沖壓焊接成形和沉積成形等。液壓成形是不銹鋼波紋管的_常用成形方法，利用在管坯中的液體壓力，使管坯在限制環(huán)中脹形，直到沿環(huán)向出現(xiàn)屈服，然后再壓縮管坯到所需的長度，口徑小的波紋補償器多采用這種方法。滾壓成形工藝主要用于加工大型波紋管，是依靠設(shè)在管坯中的成形輪的滾壓成形，可以單波滾制成形，有的裝置亦可一次壓制成數(shù)個波紋。補償器制造廠家應(yīng)按產(chǎn)品樣本設(shè)計參數(shù)來選擇波紋管模具，并考慮塑性變形后回彈，以確保波紋管波形幾何尺寸...

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