波紋補償器和不銹鋼金屬軟管在制造過程中都需要進行焊接。

金屬波紋補償器在組焊過程中應(yīng)對以下各項進行檢驗：
1.不銹鋼波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公關(guān)應(yīng)符合GB1804中H12級要求。
2.波紋膨脹節(jié)與管道（或設(shè)備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標準。端管連接時，兩端管口應(yīng)開30度±2.5度的坡口。
3.波紋膨脹節(jié)的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應(yīng)符合公差表。
4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢_氬弧焊或熔化_氟弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。
5.組裝波紋膨脹節(jié)時應(yīng)對波紋管采取保護措施，_止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm.
6.波紋膨脹節(jié)承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(jié)各部位有無滲漏，受壓時_波距與受壓前波距之比不_過1.15。
7.膨脹節(jié)組焊后應(yīng)進行外觀和幾何尺寸的檢驗。膨脹節(jié)兩端面同軸度公差；當公稱通徑小于等于500mm時，為5mm;當公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。膨脹節(jié)兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。