1、金屬軟管中的波紋管發(fā)生開裂及泄漏
（1）焊縫開裂 金屬軟管中的柔性波紋管段，大多采用縱縫焊管。往往由于縱縫焊本身質(zhì)量缺陷使管強(qiáng)度不夠?qū)е潞缚p處開裂破壞。這中破壞屬波紋管縱焊縫質(zhì)量問題，所以應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊縫質(zhì)量的控制。
（2）波紋管_壓不夠發(fā)生爆破由于輸送介質(zhì)壓力、溫度過高，波紋管_壓不夠而發(fā)生爆坡。此種破壞屬設(shè)計(jì)選型失誤所致，應(yīng)該嚴(yán)格按軟管設(shè)計(jì)選型標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選型，確定波紋管的參數(shù)和網(wǎng)套參數(shù)。
(3)腐蝕穿孔破壞由于波紋管的材質(zhì)大多為lCrl8Ni9Ti、OCrl8Ni9等奧氏體型不銹鋼，這些不銹鋼中含有較多的非金屬夾雜物(如硅酸鹽、氧化物、TiN等門當(dāng)管路中通腐蝕性介質(zhì)時(shí)，_會(huì)在焊縫熔合線邊緣或其它薄弱點(diǎn)形成腐蝕性穿透微孔。波紋管管材很薄，一般在0.15~0.8之間，在這樣薄的材質(zhì)上形成腐蝕穿透是很容易的。要_止這種破壞，_要選用合
格的不銹鋼帶材(敏化等系列試驗(yàn)合格），同時(shí)也要_止波紋管在生產(chǎn)和運(yùn)輸中受到外來的機(jī)
械損傷所造成的波紋管的破壞。
(4)疲勞破壞 在動(dòng)態(tài)工作狀態(tài)下，金屬軟管受到循環(huán)載荷作用往往發(fā)生疲勞裂紋破壞。
此種破壞屬正常失效。為延長(zhǎng)使用壽命應(yīng)_軟管設(shè)計(jì)選型正確，安裝準(zhǔn)確無誤，不使軟管產(chǎn)生扭曲等附加應(yīng)力。
2、金屬軟管鎧裝鋼絲網(wǎng)套拉脫或斷裂使波紋管外鼓失效
金屬軟管中的不銹鋼絲網(wǎng)套主要是對(duì)波紋管起保護(hù)作用和承受波紋管內(nèi)介質(zhì)壓力(主要
是軸向力)作用。網(wǎng)套包覆在波紋管外部，兩端與波紋管和端環(huán)及接頭焊接。
(1)虛焊造成絲網(wǎng)套拉脫由于焊接質(zhì)量的原因，使波紋管、環(huán)和鋼絲網(wǎng)套在三位一體焊
接過程中造成部份鋼絲的虛焊(過燒或末焊上)。這樣軟管裝入管路后由于鋼絲受力不均，在介質(zhì)壓力作用下，虛焊處鋼絲先拉脫，使整個(gè)鋼絲網(wǎng)套拉脫，致使波紋管外鼓失效，發(fā)生危
險(xiǎn)。為杜絕發(fā)生這種情況，應(yīng)提高焊接質(zhì)量，軟管出廠前應(yīng)進(jìn)行水壓及氣密試驗(yàn)考核，合格后才能出廠。
(2)安裝不當(dāng)，造成絲網(wǎng)拉斷軟管在安裝過程中，由于安裝不當(dāng)，或承受壓力過高時(shí)，軟管將受到拉伸及扭曲作用，當(dāng)拉伸或扭曲產(chǎn)生的應(yīng)力_出軟管鋼絲網(wǎng)套的_強(qiáng)度時(shí)，會(huì)使軟管三位一體焊接部位的網(wǎng)套或其它部位的網(wǎng)套拉斷，進(jìn)而使波紋管外鼓拉伸破壞，引起介質(zhì)泄漏、為此應(yīng)要求設(shè)計(jì)及選型準(zhǔn)確，安裝正確無誤。
3、金屬軟管接頭(內(nèi)連接部分）焊接質(zhì)量缺陷，造成軟管泄漏失效
軟管管體在與軟管接頭焊接時(shí)，當(dāng)操作不當(dāng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生焊接缺陷，而這些缺陷在試壓檢查時(shí)又很難發(fā)現(xiàn)。當(dāng)軟管接入介質(zhì)管路，長(zhǎng)期使用后會(huì)因疲勞等原因、，使缺陷處發(fā)生裂紋或斷裂，_終造成輸送管路的介質(zhì)泄漏。
4、金屬軟管接頭(內(nèi)連接部分）腐蝕失效，導(dǎo)致軟管介質(zhì)泄漏
金屬軟管接頭材質(zhì)均為1Crl8Ni9Ti或SUS304等不銹鋼。不銹鋼中的夾雜物（如硅酸鹽、氧化物等)，有時(shí)呈鏈狀分布狀態(tài)，當(dāng)受到焊接的熱影響或酸性介質(zhì)等作用時(shí)，會(huì)形成穿透微孔，使軟管內(nèi)介質(zhì)泄漏。為_止此種失效，要求選用合格的不銹鋼接頭材料及合理的焊接工藝。
5、金屬軟管接頭外連接部分的疲勞破壞使軟管失效 ;
6、金屬軟管接頭外連接部分的密封性失效